Kako rezati krpe za prašinu?

Za rezanje krpa za prašinu koriste se tri primarne metode: hladno rezanje noža (mehaničko rezanje), lasersko rezanje i ultrazvučno rezanje. Mehaničko rezanje ostaje tradicionalni i najlakše razumljiviji pristup.

Lasersko rezanje

U laserskom rezanju usmjerena je fokusirana laserska zraka visoke snage na materijal, uzrokujući da se topi, isparava ili čak dosegne svoju točku paljenja. Istodobno, brzi protok plina, poravnan s laserom, otpušta rastopljeni materijal, omogućavajući rezanje radnog komada. Ova se metoda smatra postupkom toplinskog rezanja.

Karakteristike laserskog rezanja

Laserska obrada, s preciznošću, brzinom, lakoćom rada i visokom razinom automatizacije, postupno je stekla široku upotrebu u kožnoj i tekstilnoj industriji. Strojevi za lasersko rezanje ističu se preko tradicionalnih metoda rezanja zbog nižih troškova i potrošnje energije. Oni također proizvode vrlo točne rezove s velikom brzinom i preciznošću, jer na materijal nema mehaničkog tlaka. Uz to, sigurni su za rad, lako se održavaju i sposobni za kontinuirani rad. Ubrzani razvoj. Zahvaljujući sinergiji između laserskih i računalnih tehnologija, korisnici mogu dizajnirati na računalu i izravno iznijeti rezanje lasera, nudeći fleksibilnost za promjenu dimenzija rezanja u bilo kojem trenutku.

Ultrazvučno rezanje

Kada se ultrazvučna tehnologija koristi za rezanje, vibracije koje generiraju ultrazvučni pretvarač (pretvaranje električne energije u mehaničku energiju) prenose se kroz rog (glava zavarivanja) u rotirajući cvjetni kotač (alat za rezanje), gdje primijenjeni tlak postiže potrebne rezultate ultrazvučne obrade.

Ultrazvučni učinak uzrokuje da se oštrica kotača za mljevenje podvrgava trenutnim radijalnoj ekspanziji i vibracijama kontrakcije, omogućujući abrazivnim česticama da se sudaraju s radnim komadom u vrlo kratkom vremenu. Kao rezultat toga, na površini radnog dijela nastaju sitni slojevi slom, dok se on obrađuje, značajno smanjujući opterećenje obrade na kotaču za mljevenje. Uz to, zbog ultrazvučnih vibracija, stvara se jaz između oštrice kotača za mljevenje i radnog komada, što uvelike poboljšava efekt hlađenja abrazivnih čestica. To također sprječava probleme poput abrazivnog začepljenja i začepljenja pora, povećavajući na taj način obradu kvalitete radnog komada i proširujući radni vijek noža za mljevenje kotača.

Značajke ultrazvučnog rezanja

Prednosti ultrazvučnog rezanja uključuju čiste, glatke rubove, pouzdane rezove i preciznost, bez deformacija, rubnog uvijanja, ukidanja ili bora. Prevladava uobičajene probleme grubih rubova, tragova opeklina i pilula povezanih s laserskim rezanjem. Ipak, lasersko rezanje je učinkovitije, jer je ultrazvučno rezanje složenije za automatizaciju.

Prednosti i nedostaci

Svaka metoda rezanja ima svoje snage i slabosti, a najbolji izbor ovisi o vašim specifičnim potrebama. Za niskobudžetne rješenja, rezanje lasera i hladnog noža su isplativije. Međutim, za tržište višeg razreda, ultrazvučno rezanje je bolji izbor, koji nudi završne obrade ruba i šava koje lasersko rezanje ne može odgovarati zbog inherentnog dizajna stroja. Ultrazvučno rezanje također ima prednost savršenog brtvljenja za rub za tkaninu bez prašine i reljefnu tkaninu, nešto što lasersko rezanje ne može postići. Iako je ultrazvučno rezanje skuplje i možda će trebati neko vrijeme za prilagodbu, tvornice za rezanje tkanina mogu odabrati najprikladniju opremu na temelju njihovih proizvodnih zahtjeva.