Vrste trapera

Od kasnih 1970-ih traper je doživio mnoge velike događaje u Kini i postao je važan proizvođač trapera u svijetu. Veliki broj relativno naprednih poduzeća za traper i traper odjeću u osnovi je bio u skladu s međunarodnim standardima u pogledu kvalitete i raznolikosti, u početku preokrenuvši koncept da su kineski proizvodi od trapera "jeftini proizvodi" na međunarodnom tržištu.

Iako je razvoj i proizvodnja proizvoda od trapera u Kini započela relativno kasno, započeli su na relativno visokoj razini, s predenjem otvorenog tipa, automatskim namotanjem, bojanjem kugličnih warpa i tkalačkim tkalačkim stanovima bez šatlova (veliki broj silovatelja, zatim zračnim mlazovima), teškim pred-smanjivanjem završnih strojeva i drugom naprednijom opremom, stvarajući tako dobre uvjete za razvoj sorti trapera i poboljšavajući razinu kvalitete. Međutim, dugo vremena, neka oprema s izvrsnim performansama i cjelovitim funkcijama, kao što su elektronički dobby, višebojna, neravnomjerna namota, brza promjena sorti i bespilotna operacija rapier tkalačkih stanova, nije posvećena dovoljno pozornosti, što rezultira gubitkom funkcija. Ovu situaciju treba hitno riješiti kako bi se bolje služio razvoju sorti, poboljšala kvaliteta i produktivnost rada.

Bambus

Prilikom projektiranja pređe slubom s različitim brojevima pređe, različitom debljinom mulja (omjer u odnosu na osnovnu pređu), duljinom upada i nagibom, pređe za slub pružaju se u smjeru jednostrukog warpa ili jednostruke potke te warpa i wefta. Kada su normalne pređe različitih veličina pravilno usklađene i raspoređene, može se proizvesti razni traper od ulova. Nakon što se odjeća opere i obradi, mogu se formirati različiti magloviti ili jasniji stilovi trapera. , koje su pozdravile skupine potrošača s personaliziranim potrebama. Gotovo sav rani traper od uluba koristio je pređu prstenastog mulja, jer može vrtjeti pređu slubom kratke duljine, malog nagiba i relativno visoke gustoće, što je lako stvoriti gušći učinak uljepšavanja na površini tkanine, a lako se koristi. Warp bambusovi zglobovi su glavni. S razvojem potražnje potrošača na tržištu, posebno dvosmjerni proizvodi od trapera s tvrdokornim ulovom s elastičnošću potke vrlo su popularni na domaćem i inozemnom tržištu. Za neke sorte, sve dok je organizacijska struktura dobro dizajnirana, u smjeru warpa i potke može se koristiti jedna raznolikost prstenaste pređe, a pravilan udio pređe u smjeru potke u smjeru potke također može postići učinak trapera sluba u smjeru warpa i potke.

Prstenasta pređa

Razvojem i primjenom nove procesne opreme kao što su okretanje prstena velike brzine, veliki paket, fino međusobno povezivanje i pređa bez čvorova, riješeni su nedostaci kratke duljine pređe, niske učinkovitosti proizvodnje i mnogih čvorova grube pređe. Situacija u kojoj se traper pređa zamjenjuje zračnom pređom brzo se mijenja, a prstenasta pređa se vraća. Budući da je prstenasti traper superiorniji od nekih svojstava pređe protoka zraka, kao što su osjećaj ruke, zavjesa, snaga suza itd., A također i zato što se ljudi psihološki vraćaju prirodi i slijede utjecaj izvornog razvijenog traper stila, važniji razlog je taj što je prsten Nakon što se odjevni predmet od trapera koji se vrti poliran i obrađen, površina će pokazati maglovit stil nalik na ulub, što je u skladu s personaliziranim potrebama današnjih traper odjevnih predmeta. Prstenasti mulj može se zavrtjeti u kraće i gušće ulubove, što također potiče razvojni zamah prstenastog trapera.

Elastičnost potke

Korištenje spandex elastične pređe razvilo je sortu trapera u novo polje, što može učiniti da se traper nosi blizu tijela i udobno, a zatim odgovara mulju ili različitim bojama kako bi proizvodi od trapera bili prikladniji za modne i personalizirane potrebe potrošnje. veliki razvojni potencijal. Elastično produljenje je općenito 20% do 40%. Veličina elastičnog produljenja ovisi o dizajnu tkanja tkanine. Što je manja nepropusnost warpa i potke na tkanju na tkalačkom stanu, to je veća elastičnost. Što je veća nepropusnost elastične pređe potke, to je manja elastičnost, a nepropusnost potke doseže određenu razinu, pa će doći čak i do gubitka elastičnosti. Osim toga, izvanredan problem gotove elastične traper tkanine je u tome što je skupljanje u smjeru potke preveliko, općenito više od 10%, pa čak i do 20% u nekim slučajevima. Nestabilnost širine tkanine donosi velike poteškoće proizvodnji odjeće. Rješenje je da elastično produljenje ne bude preveliko tijekom dizajna proizvoda, općenito uzimajući 20% do 30%, odnosno da se održi određena nepropusnost tkiva osnove i potke, au završnoj obradi tijekom prethodnog skupljanja usvaja se metoda odgovarajućeg povećanja napetosti kako bi se tkanina uvelike smanjila, kako bi se dobila niža stopa rezipanja rezipanja u smjeru potke gotove tkanine; drugo rješenje je toplinsko podešavanje elastičnog trapera nakon prethodnog skupljanja završne obrade. Na taj se način može dobiti ujednačenija širina tkanine i stabilnije i niže skupljanje potke, koje može zadovoljiti zahtjeve prerade i proizvodnje odjeće.

kromatografija

Kako bi se povećala boja i nijansa sorti indigo trapera. Na primjer, indigo prekomjerno bojenje sumpora crno, indigo pretjerano umiruća sumporna trava zelena, sumpor crno zelena, sumporno plava, itd., Kako bi se zadovoljile individualne potrebe tržišta. Istodobno, pogoni za proizvodnju trapera imaju svoje nove sorte trapera s patentiranim karakteristikama, kako bi poboljšali konkurentnost tržišta. U tom smislu, treba napomenuti da koncentraciju matične tekućine treba kontrolirati što je više moguće kako bi se spriječilo prekomjerno prelijevanje tekućine za bojenje, što će uzrokovati rasipanje bojila i proširiti zagađenje na okoliš.

posebna boja

Budući da odjeća izrađena od super indigo obojenog ili ekstra dubokog indigo obojenog trapera može dobiti posebne efekte bogate i svijetle boje nakon mljevenja i pranja, potrošači je široko pozdravljaju. "Super indigo" obojeni traper ima dvije karakteristike: dubina bojenja je posebno duboka, a postojanost boje za pranje posebno je dobra. Prva se odnosi na količinu indigo boje obojene na pređi po jedinici težine (obično izražena kao postotak boje u suhoj težini pređe, koja se naziva dubina bojenja %) posebno je velika, na primjer, konvencionalna dubina bojenja pređe od traper warpa indigo boja je 1% do 3%. , a dubina bojenja "super indigo" mora doseći više od 4% prije nego što se može nazvati super indigo ili ekstra dubokim indigom. Potonje znači da "super indigo" obojeni traper treba biti podvrgnut ponovljenom brušenju dulje od 3 sata, a njegova boja još uvijek može doseći ili premašiti dubinu boje konvencionalnog obojenog trapera bez brušenja, a njegova nijansa je jača od nijanse konvencionalnog obojenog trapera. Puno svjetlije. Za indigo obojeni traper, postojanost boje do pranja ovisi o stupnju prodora boje u jezgru pređe, a ne o postojanosti pranja same boje (indigo mokra lakoća brušenja je samo stupanj 1), odnosno prodiranje jezgre Što je bolji stupanj, to je bolja postojanost boje do brušenja.

U prošlosti je takozvani "proces brzog pranja indigo bojanja" zapravo bio u procesu bojenja pređe, indigo boja namjerno je bila vrlo plitka do jezgre vlakana, tako da je, kada je odjevni predmet od trapera opran i obrađen, površina pređe bila izuzetno tanka. Nakon što se sloj boje uzemlji, izloženo je više bijelih jezgri pređe, zbog čega boja brzo blijedi, kako bi se postigao učinak blijeđenja odmah nakon kratkog razdoblja mljevenja i pranja. Proces bojenja "super indigo" je naprotiv, zahtijevajući posebno dobar stupanj prodora boje jezgre, tako da traper odjeća može dobiti duboku i svijetlu boju nakon mljevenja i pranja.

Budući da je dubina bojenja "super indigo" obojenih proizvoda od trapera više od 60% veća od dubine konvencionalnog tradicionalnog bojenja trapera, indigo koncentracija otopine za bojenje također će se eksponencijalno povećati, čak i dosežući 3-4 g / L, moguće je dobiti dublju Intenzivnu boju. Na taj se način povećava viskoznost otopine boje i fluidnost postaje loša, što utječe na sposobnost prodiranja leuko boje i smanjuje postojanost boje traper tkanine na pranje, što ne može zadovoljiti konačni zahtjev dubine proizvodnje odjeće. Stoga neke tvrtke ponovno usvajaju dizajn povećanja dubine bojenja, tako da se koncentracija indiga u otopini za bojenje ponovno povećava, a penetracijska izvedba postaje lošija, pa se formira začarani krug, a zahtjevi "super indigo" boje još uvijek nisu zadovoljeni. Što je veća koncentracija indiga u otopini boje, to je teže crveno svjetlo obojenog proizvoda i tamnija boja, a nema ni efekta "super indiga". Taj se problem rješava povećanjem broja traka za bojenje. Na primjer, povećanje broja kanala za bojenje na 8 ili čak 10 kanala ne samo da povećava troškove ulaganja i potrošnju materijala za bojenje, već i povećava poteškoće u radu i povećava zagađenje okoliša. Najbolji način rješavanja ove kontradikcije je odgovarajuće smanjenje udjela hidrosulfitne ili kaustične sode, posebno kontrolu količine kaustične sode, tako da se PH vrijednost tekućine za boje stabilizira između 11 i 12, brzina bojenja je najviša, a boja stabilna. Na odgovarajući način smanjite napetost bojenja warp lista, kako biste dobili bolji "super indigo" efekt bojenja.